混凝土搅拌站的技术员是如何处理混凝土抓底现象的、有哪些对策？

拥有良好的工作性是混凝土综合技术性的一种体现，主要表现在各步骤中便于工程施工的实际操作，并能获得成形的密实度、质量匀称等性能。在混凝土混合料搅拌生产前，有时会发生混凝土出机后工作性良好，但当堆放几分钟后，水泥砂浆从粗骨料中分离析出来，使粗骨料失去砂浆的包裹性而出现泌水，底层有沙子泌出、流动性差的假凝现象出现导致翻拌困难，这类情况统称为混凝土抓底。

导致混凝土发生抓底的主要原因主要包括：

一是原材料的质量；

二是引气剂的总数；

三是外加剂的总数；

四是砂浆配合比；

五是混凝土的配置加工工艺。

处理混凝土抓底现象的方法：

1.对于水泥缘故导致的混凝土抓底难题，可采用下列对策

（1）入厂水泥进行相应的实验项目的检测工作使其确保混凝土的质量

（2）在符合混凝土抗压强度的前提下，尽量应用煤灰材料等做为活力引气剂

2.针对砂石骨料原因导致的混凝土抓底问题，可采取以下措施

（1）进场仔细检查骨料的级配，确保骨料质量

（2）控制骨料中的含水率符合设计配合比的需求，否则要及时进行配合比的调整

（3）适当提高配制混凝土的砂率，避免出现抓底问题

3.对于外加剂（尤其是外加剂）缘故导致的混凝土抓底难题，可采用下列对策

（1）防止外加剂应用过多，导致混凝土得需水量减少

（2）确保外加剂的掺加时间范围和混合的均匀度，这需要提升外加剂所使用的准确性

总的来说，为了防止混凝土在配置过程中出现抓底难题，应该选择科学合理的相关方案，确保混凝土得稳定性能，来提升混凝土的质量。