混凝土搅拌站生产过程中关与原料的控制措施

混凝土的生产是根据混凝土搅拌站将碎石子、沙子、水泥及外加剂等原料开展按百分比的拌和产生的具备一定强度的干透硬底化的常见建筑材料，混凝土的质量必须利用材料的严格把关做好确保，例如，根据有效的砂石配制，根据严苛的生产过程把控。可是在生产过程中，原料的品质管理流程也很重要，今日我和您谈一谈关与原料的控制措施。

基本准则：原材料特性平稳，原产地要单一，尽量避免不可控因素。

一、水泥

1、按规范做强度、凝固时长。结论跟之前试验效果比照，若有变化，立即调节配比。

2、用同一外加剂试品，检验每次到站水泥的适应能力变化（净浆流动性度对比实验），如变化大，换以前用的外加剂再做实验（混凝土试验），以具体变化调节混凝土砂浆配合比。

二、沙子

1、按规范检验含粉量、颗粒级配。跟之前结论比照，依据变化状况调节配制。含粉量较大，需要提升用水量、水泥使用量，或提升外加剂掺入量。粒度提升，扩大水灰比；相反减小水灰比。

2、表面方式看沙子颗粒物情况。

比较大的颗粒物有没有纹路，拿手摄实验颗粒物强度状况。如出現许多颗粒物强度低的状况，应认真检测，这样的沙子要谨慎使用。

三、碎石子按规范做筛余、压碎值、针块状检测。

如配合比变化，要更改水灰比调节。如生产制造高标号混凝土，要严控各类指标值。

四、外加剂用同一抽样水泥检验外加剂的变化。

以之前留设外加剂样品和新抽样，用同一取样水泥做净浆流动性度对比实验。若有变化，做混凝土试验，如混凝土实验也有问题，融洽解决。

五、掺投料

1、按规范检验煤灰粒度、进行筛分。根之前结论比照。如煤灰粒度减少、粉煤灰比表面积降低。要调节配制，提升水泥使用量。

2、做混凝土对比实验，看得出砂浆稠度和初期强度变化。

此外要搞好混凝土在出厂品质管理流程和建筑工地的操控问题：

1、混凝土在出厂操纵按大批量规定，检测混凝土砂浆稠度变化。如混凝土稠度出现异常，应阻拦，调整后在出厂，并报告技术总监解决。

2、施工工地操纵要对有关工作人员开展学习培训，禁止在运输全过程中加水。

施工工地要有专职人员照护，不可以让施工企业加水。