混凝土搅拌主机的日常保养-操作员必看！

混凝土搅拌机的维护是修复其技术性特性、增加使用期限的合理方式。维修保养不合理可能减少稳定性，降低使用期限，导致机械事故发生。

No.1

混泥土原材料的运用规定；

混泥土搅拌站选用双卧轴强行式搅拌服务器，可搅拌各种各样刚性、流通性、可塑性、轻骨料混凝土和水泥砂浆。适用的石料粒度不得超过150 mm，在其中粒度120～150mm的石料不可超出总容积的10%。

No.2

混泥土原材料的运用规定

（1）一个工作周期时间内搅拌服务器最少应清理1次。每日生产制造完成后，则解决搅拌服务器开展全方位的清理，方式是：在冲洗流程中，将水及少量碎石子放入搅拌服务器内搅拌5～10 min，清理后将机内原材料全部清除，不可有存水、漏料；关机后再清洗管路，消除搅拌罐里外尘土和黏附的混泥土。一般情形下，MAO 2250/1500型搅拌服务器放水约180～210kg上下，别的型号规格服务器可由此调整，也可备用高压水泵开展清除。

（2）在清洗搅拌服务器料门时，应防止上方清洗下的漏料产生脏东西卡滞料门状况。搅拌全过程中，若混泥土运输车辆长时间沒有及时（超出20～30 min，特别是在在夏天），应放水对搅拌机开展简单清理。

（3）一切正常生产制造期内，要定期维护搅拌筒内及搅拌轴上混泥土的凝结状况，若有凝固应立即按要求开展人工清除。人工清理搅拌筒前，务必断开开关电源、供气，放净余气、关好主控室；人工清除搅拌筒时，禁止强烈敲打搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶面。

No.3

减速器的维修保养

(1)成品油应用搅拌服务器减速器强烈推荐用食油：SICOMA减速器专用型机油、美孚630#。减速器初次运作或拆换零部件工作中 200 h 后应换油，第二次应在工作 500 h 后换油，之后依据应用状况及润滑脂质量可每运作2500 h 换油一次；不一样规格的润滑脂不可以混合使用；每月应检验油位相对高度，若剩余油不够应立即填补。

(2)常见问题启动前须查验各油量是不是有效，通气口是不是被脏物阻塞；若通气口被阻塞，减速器工作中时因为内壁工作压力上升，易将密封环挤压，导致减速器漏水。

减速器初次运行数小时后应检验外壳溫度（不可超出70～75℃）及其减速器联接地脚螺栓、连轴器联接地脚螺栓是不是拧紧优良；搅拌机应用第一个礼拜应每日检验，之后每月检验。

检修减速器时或密封圈被挤压过，应更换油封。减速器最少每一年拆换一次密封圈。减速器若长期性闲置不用，应先充斥着润滑脂，再次应用时，再将过多的液压油释放维持恰当的油位相对高度。

No.4

维修保养空压机

最好是应用LHM46 抗磨液压油，并应按照应用状况明确换油周期时间，一般强烈推荐每6个月拆换一次齿轮油，并清理一次机油箱、去油水分离器、管道。清理液压传动系统时自然环境务必清洁，不可有烟尘等环境污染，不然易导致液压机系统异常，如真空电磁阀、液压系统的毁坏等。

启动时的系统软件工作压力不能超过12 MPa，如工作压力过高，应调整调速阀。倒料门密封胶条的损坏超出1/2便必须拆换。应用手动泵打开门时不可以用劲过大，以防毁坏手动泵。手动式实际操作完毕后，还务必将手动式电液换向阀的摇杆转到负相关，不然批量生产情况下没法电源开关倒料门。

No.5

搅拌服务器的密封性与润化

仕高玛搅拌服务器轴承端盖选用集中化润滑脂路和气压保护设备双向密封性，对支撑座、搅拌轴轴端位置完成润化、密封性和制冷。

集中化润滑脂路

(一)润滑油脂一般在冬天（温度≤10℃）选用00#润滑脂，夏天（温度≥10℃）选用01#润滑脂。向机油箱充注植物油脂务必根据进油孔过滤装置引入，禁止开启机油箱透气性盖给油。若机油箱彻底置空，在充注新鮮润滑脂后，务必静放10～15 min后才可运行汽油泵。

搅拌服务器工作中时要每日最少查验2次植物油脂是不是做到轴承端盖。在4个轴端各自配有1个预留喷油器可以用手指甲顶压一下黄油嘴的球芯，如果没有植物油脂出现，表明工作中异常，需查验清除。若全自动进气系统产生常见故障，则需人工提供的油，每2 h供油一次，直到缸盖里侧4个轴端有植物油脂外溢就可以。

气压保护设备。其调节流程：开启阀门，与此同时确保气压真空电磁阀处在常闭情况，转动减压阀摇杆，将气压调至0.1～0.15 MPa；真空电磁阀处在运行状态时，应确保各轴承端盖上有空气压缩，气压在20～50 kPa即一切正常。

在向搅拌机内加料时，搅拌机自动控制系统气压真空电磁阀开启；搅拌机倒料时气压真空电磁阀关掉。气压真空电磁阀在不断运行状态下外表温度可达120℃，一定不必触碰，以防烧伤。