混凝土搅拌站的电源开关顺序是什么？

机械之间存在着相互的配合比，上下差等机械原理，合理的机械原理是充分发挥机械自身能力的主要依据。因此一套混凝土搅拌站能够更大限度的完成产量依据在于合理的混凝土搅拌站机械原理。

混泥土搅拌站分成四个一部分：沙石送料、粉料(水泥、煤灰、矿粉等)送料、水与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。

一、搅拌站工作内容流程   

1、搅拌机自动控制系统通电后，进入到操作页面   

2、系统软件开展复位解决，主要包括配方标号、混凝土等级、塌落度、生产制造方量等   

3、依据秤重对各料斗、计量开展检验，导出空料或料满数据信号，提示操作工作人员是否运行搅拌管理程序   

4、运行砂、石传动带电动滚筒进预料到计量斗   

5、开启煤灰、水泥仓的碟阀   

6、运行螺旋机的电动机运输煤灰、水泥到计量检定斗   

7、打开水和混凝土外加剂池的调压阀使水和混凝土外加剂注入计量检定斗   

8、计量达到设置规定后打开计量检定斗斗门。   

9、配料进到已运行的搅拌机内搅拌混和，到设置的时间段开启搅拌机门，混泥土进到已接料的搅拌车里。   

每一个设备全是有电源开关顺序的，如果有操作不当之处会产生很多的不便。   

混泥土搅拌站的电源开关顺序都很关键，假如操作不当之处，会产生混泥土搅拌站的停产，设备焖机等影响生产进度。   

二、操作混泥土搅拌站的常见问题   

1、启动前应检查好一系列的混泥土搅拌站的零配件，包括上无盐黄油，上机油，与此同时启动前查询水阀开关-离心水泵和引水管-空气压缩机开贮料斗门-开倒料传动带-开搅拌服务器-开上料传动带开配料(包括粉料-水泥)-开供电开关等作业前的工作检查。   

  2、混凝土搅拌站开端作业的时分进行的开关次序。配料(包含粒料，水泥)关供水关、上料关(皮带无存料)搅拌主机关(搅拌机罐内无存料)卸料皮带关(皮带无存料)贮料仓门关空压机关清洁搅拌罐封闭水阀开关关总电源。

这些操作顺序都是格外的重要，如果要是操作不妥，就比如说，您这边搅拌主机里边正在搅拌料，这时分您关机了，混凝土都会阻塞在搅拌主机里边。
    搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。

三、作业前的准备工作：   

1.搅拌筒内和各配套设施的传动系统、运行位置及仓门、路轨等均无脏东西或卡死。   

2.查验减速箱的油量和油质，如油不够应加上，不清理应拆换。   

3.搅拌站主机架子构造务必牢固靠谱。定位及制动系统操作灵活。       

    4.联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度.
    5.提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
    6.各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
    7.检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

四、作业中注意事项：
    1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
    2.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
    3.作业时精神集中，注意观察每个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和物时应及时清除。
    4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
    5.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
    6.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉，禁止用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。


    五、作业后注意事项：
    1.作业后，设备操作人员接清理或维修通知时，应切断该设备电源，将搅拌机钥匙开关锁死，并拔出钥匙，同时锁好操作室门窗，再通知清理或维修人员可进行清理或维修。
    2.清理人员将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来。清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。不要残留任何水泥在管内。
    3.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min.
    4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。