混凝土搅拌站五大保养项目

为保证搅拌站生产安全、高效运行，延长设备使用寿命，搅拌站生产安全管理是必不可少的。下面是十五年搅拌行业管理老司机整理的管理细则，可供参考！

一、班前检查
1、每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
2、检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
3、合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。
4、空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。
5、启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
6、检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
7、检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。
8、用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
9、严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。
10、主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
11、连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。
12、主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
13、间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
14、生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

二、班后的保养和检查
1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
7、给各润滑点加注润滑油脂。
8、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
9、辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
13、辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

三、每周检查、保养
(由机修人员执行)
1、关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。
2、检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。
3、检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
4、检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
5、检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。
6、检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。
7、检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。
8、检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。
9、机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。
10、机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。
11、检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。
12、机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。