班前班后如何对搅拌站进行保养？

　　生产设备能够正常使用跟多的是需要良好的保养，搅拌站设备是一整套自动化生产设备，为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，更加安全、高效的生产，需要各个搅拌站操作人员特别是搅拌站站长一定要做好设备班前检查和班后保养。因为搅拌站生产环境比较恶劣，只有良好的保养才能更好的保障设备有良好的运行条件，对于设备来说，保养和合理使用才是设备长期安全运行的关键。

　　1班前检查

　　1 、 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

　　2 、检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

　　3 、 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常(油量，油温、润滑袖马达工作状态)。

　　4、 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂(如发现异常立即通知机修班进行排除)。

　　5 、 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55～0.7Mpa，砼拱气压应0.02Mpa。

　　6 、检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

　　7 、 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

　　8 、 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

　　9 、严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

　　10 、 主机生产运转间隔3小时左右，*长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

　　11 、 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

　　12 、主机生产运转12小时以上，*长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

　　13 、间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

　　14 、 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

　　2班后的保养和检查

　　1、断开总电源开关，锁好配电柜门(指派专人看守)后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

　　2 、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

　　3 、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

　　4 、放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。

　　5 、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

　　6 、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

　　7 、给各润滑点加注润滑油脂。

　　8 、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

　　9 、辅工必须在主机停机后1小时左右，*长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

　　10 、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

　　11 、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

　　12 、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

　　13 、 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。